בקרות ספציפיות ונקודות מפתח לעיבוד מתכות

תקני בקרת איכות לעיבוד מתכות מכסים ממדים מרובים, כולל דיוק ממדי, איכות פני השטח וכוח מבני. יש ליישם תקנים אלה בשילוב עם תקנות התעשייה ותקני החברה. להלן תקני בקרה ספציפיים ונקודות מפתח:

I. תקני דיוק ממדיים כלליים

1. סובלנות לממד ליניארי

עובי הצלחת פחות או שווה ל -2 מ"מ: ± 0.15 מ"מ (למשל, הסובלנות הממדית של חתך צלחת פלדה של 1 מ"מ פחות או שווה ל 0.15 מ"מ);

עובי צלחת 2-4 מ"מ: ± 0.2 מ"מ;

עובי צלחת> 4 מ"מ: ± 0.3 מ"מ (מבוסס על רמת "דיוק בינוני" ברמת GB/T 1804 - 2000, "סובלנות כללית - סובלנות לממדים ליניאריים וזוגיים שאינם מצוינים בסבולות").

2. סובלנות לזווית כיפוף

עיקול 90 מעלות: ± 1 מעלות (למשל, יש לשלוט בזווית היצירה בין 89 מעלות ל 91 מעלות);

זוויות מיוחדות (למשל, 135 מעלות, 60 מעלות): ± 1.5 מעלות (עיין ב- ISO 2768-1, "תקני סובלנות").

3. דיוק מיקום החור

מרחק מרכז חור: ± 0.2 מ"מ (ישים על חורים בקוטר פחות או שווה ל 10 מ"מ);

חור - ל - מרחק קצה: ± 0.3 מ"מ (כדי למנוע עיוות חור במהלך הכיפוף).

II. תקני בקרת איכות פני השטח

1. פגמי מראה

פריטים אסורים:

סדקים (סדקים גלויים אסורים באזורי כיפוף ואזורי ריתוך);

Severe Scratches (scratches >0.1mm deep or >5 מ"מ לדרוש תיקון);

כניסה (כניסה על משטח החלק המוטבע פחות או שווה לעומק 0.05 מ"מ).

טווח מותר:

שריטות קלות (<0.05mm deep, <2mm long, ≤3 scratches per square meter);

כתמי חמצון (חמצון קל מותר על משטחי נירוסטה, הדורשים בדיקת ריסוס מלח לגובה או שווה ל 24 שעות).

2. תקני טיפול פני השטח

ריסוס:

עובי ציפוי: 60-80 מיקרומטר (נבדק במד עובי, סטייה פחות או שווה ל- ± 5 מיקרומטר);

הידבקות: נבדק על פי GB/T 9286 - 1998, שיטת חוצה חתכים עומדת ברמה 0 (ללא ציפוי ציפוי).

אלקטרוליטי:

עובי שכבה מגולוון: 8-12 מיקרומטר (דרישת הגנת קורוזיה לחלקי פלדה);

פסיבציה כרומט: כחול אחיד - סרט פסיבציה אבץ לבן, ללא ציפוי או השחתה חסר.

III. חוזק מבני וסטנדרטים פונקציונליים

1. איכות ריתוך

דרישות תפר ריתוך:

גובה תפר ריתוך גדול או שווה ל 70% מעובי הצלחת (למשל, לריתוך צלחת פלדה 2 מ"מ, גובה הריתוך גדול יותר או שווה ל 1.4 מ"מ);

נקבוביות: פחות או שווה ל -3 נקבוביות בקוטר פחות או שווה ל 0.5 מ"מ ל 100 מ"מ של ריתוך, עם מרווח גדול יותר או שווה ל 20 מ"מ;

ריתוכים קרים ודליפות ריתוך: אסור בקפדנות (משפיע על חוזק מבני).

שיטות בדיקה:

בדיקה חזותית של שטוח הריתוך;

בדיקות קולי (לריתוכים עבים יותר מ- 5 מ"מ).

2. כוח כיפוף

לאחר הכיפוף, על החלק לא להראות שום קרע סריג מתכת (נצפה מתחת לזכוכית מגדלת 10x).

כאשר גובה האוגן גדול או שווה עד 3 פעמים עובי הצלחת, יש צורך בבדיקת מתיחה (למשל, אוגן 5 מ"מ על צלחת פלדה של 1 מ"מ דורש חוזק מתיחה של גדול או שווה ל -200 מ"פ).

3. פונקציונליות הרכבה

חור הברגה GO/NO - בדיקת מד GO: ניתן לדפוק את מד GO בצורה חלקה, ואת מד GO של NO- נדבק בפחות או שווה לשני חוטים.